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耐火百科 News
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球团竖炉导风墙砖型号多,尺寸大,制做过程中有很大的困难。而且在使用寿命低一直困扰着一些钢铁企业。 那么导风墙砖什么材质什么做法才是最适合而且使用寿命长呢?这也是经过了几代产品的更新过程, 代产品材质为锆质竖炉导风墙砖或是黄刚玉质,经过十几年的使用后升级为第二代产品铬锆质导风墙砖,第二代产品经过7年后又升级优化为陶瓷碳化硅导风墙砖。 目前各大钢厂的球团竖炉使用大部分已升级为陶瓷碳化硅导风墙砖。导风墙因长期以来一直不能与水梁同步,升级换代后的陶瓷碳化硅质,因加入碳化硅后增强了耐磨性,碳化硅耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好,使用寿命是 代导风墙砖的3倍。 竖炉焙烧法目前采用最多的是带式焙烧机法,焙烧后冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。而陶瓷碳化硅砖能防止原料渣质的结皮,而且强度高耐磨,不失为最合理的使用材质。 陶瓷碳化硅导风墙砖不仅改善了竖炉导风墙令人头疼的使用周期,而且还能和水梁同步。这样即减少了维修次数,而且还降低了使用成本,解决了导风墙的一大难题。 总之,陶瓷碳化硅质才是最符合竖炉使用的材质,不管是从材质的性能还是使用效果上,都比黄刚玉质、锆质、铬锆质的导风墙砖使用效果要好。
发布时间: 2021 - 05 - 13
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硅铁包是盛硅铁的主要设备,硅包浇注料做内衬使用时间长短与包衬材质中的抗渣性、现场砌筑都有着密不可分的关系。 硅铁包内衬最早是使用粘土砖或高铝砖砌筑,由于沾渣严重,打包困难,所以就技术更新为用硅铁包浇注料做内衬,而且使用效果及其寿命明显。 硅铁包出铁是用圆钢通电后将炉眼烧开,硅铁水流入铁水包,用卧式卷扬机牵引至起吊位置,再用天车吊起铁水包把铁水浇铸到锭模中。为了延长包的使用寿命,要做到不漏包。硅铁包内衬中用了抗渣性强的硅铁包浇注料,做整体浇注延长了使用时间还克服了使用耐火砖的漏包现象。 硅铁包由钢壳和内衬两部分组成,最早的内衬是在包底部砌一层粘土砖,再砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖,再侧砌一层高铝砖,最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料。这种方法砌筑的内衬,会出现局部烧穿、漏包现象。而且包底的渣铁会形成包坨,铁水包容积变小,反复出铁时铁水装不下,造成更换包次平加,还造成人力和财力的严重浪费。 用硅铁包浇注料做整体浇注, 先把包底振动成型,边加料边振动,料加完后再振动2~3min,使表面大量气泡排出。成型后初凝10小时以上,视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正,内模要求高出铁水包沿200mm。整个包壁施工时要连续浇注一次性完成。 使用耐火砖做包衬寿命短,还容易发生漏包。硅铁包专用浇注料做包衬使用寿命长...
发布时间: 2021 - 05 - 12
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水泥结合浇注料因其施工方便、整体性好、性能优良而广泛应用各种高温工业,然而在施工过程中经常出现流动性变差、工作时间短和凝固时间异常等问题而影响浇注料的施工稳定性,进而影响施工质量及进度。 原料、温度、储存及现场条件等方面会影响水泥结合耐火浇注料施工性能稳定性的因素及产生原因,下面介绍几个常见的解决办法。 为了改善水泥结合耐火浇注料的施工稳定性,要用系列水泥结合浇注料用添加剂产品为好。 随着人们对耐火材料回收利用的重视,再循环耐火原料的使用也越来越多,然而重复利用的耐火原料因其杂质含量高而经常影响耐火浇注料的流动性等性能。REFPAC' 100是一种适用于含硅灰浇注料的流变增强剂,适应因原料杂质而带来的质量波动,保证施工性能持续可靠。经过长期的试验证明,REFPAC' 100可使浇注料经过长期存放仍然能获得可控的凝结时间。 在刚玉、刚玉-尖晶石、刚玉-方镁石体系的超低水泥、低水泥及水泥浇注料系统中,一般采用高性能减水剂以保证浇注料的性能。REFPAC'500可作为唯-添加剂,为浇注料在不同温度下提供稳定的凝固时间,保证脱模时间的稳定。 因温度低、微粉、加水量过大、缓凝剂及杂质而导致的浇注料硬化时间过长,严重影响了施工进度。在某些耐火预制件的生产中,往往需要缩短浇注料的凝结时间以提高生产效率。KAD-20的引入,...
发布时间: 2021 - 05 - 11
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球团竖炉用耐火砖部位分锥体(也就是齿棍以上部位)、燃烧室(两个)、导风墙等部位,主要使用耐材的部位为导风墙。 一般情况下,导风墙耐火砖使用周期为2年,因为导风墙耐火砖是砌在水梁上面,水梁的使用寿命在1.5-2年以内,所以导风墙耐火砖要随着换水梁而更换。其他部位的使用寿命在8年以上,尤其是锥体部分,不容易换掉,大修时一般是不更换此部位的耐火砖。 但是大修时需要注意的是什么呢?是拆除炉内的耐火砖,因为锥体部位的耐火砖是在下部。而且一般是不更换的,拆除时上部的耐火砖要从下部过,会损坏下部的不需要更换的耐火砖,那么拆除内衬部位的耐火砖就得搭架子从上部拆除运出。 而从上部把拆除的部位耐火砖从上部运出,就会增加成本。因为拆除时间长而且安全问题一定要注意。 竖炉的结构虽简单,但是维修其实还没有整个内衬更换简单,需要考虑不能毁坏不需要拆除的部位。 还需要注意的部位是燃烧室 ,因为燃烧室是两边各一个,除了火嘴砖不好施工,三层的圈用耐火砖还需要切割。而且施工要求要比其他部位的技师要要求的水平高。切不可随意找个水平一般的技师砌筑,一定要找专业好的技师进行施工。 总之,球团竖炉大修需要注意的,一是拆除时要防止对锥体下部耐火砖的损坏,而是燃烧室砌筑一定派专业性强的技师进行砌筑。
发布时间: 2021 - 05 - 10
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耐火浇注料与耐火砖 耐火预制件等定型耐火制品相比,生产时间短,高温能耗低 ,耐火浇注料的整体性和适应范围广,使用效果好。.在各个高温窑炉领域得到了大量 广泛的应用。 耐火浇注料施工方法,常分为耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料,耐火浇注料和耐火喷涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火浇注料约占整个不定形耐火材料生产量的一半,耐火喷涂料约占五分 ,耐火浇注料和耐火喷涂料,使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火浇注料和耐火喷涂料便于实现机械施工; 二是所用材质与品种 不断更新换代, 低水泥浇注料或超低水泥和无水泥浇注料的开发使用,其性能和使用寿命达到甚至超过了同材质的耐火制品,因而其使用温度范围和适用环境也得到了迅速的发展。 耐火浇注料的使用方法:一是进行现场直接浇注;二是在浇注料工厂浇注成耐火预制件。耐火浇注料是一类高水泥浇注料,其水泥含量为15一30%,为水合结合浇注料,近些年随着浇注料厂家,科研实力的增加以及材质的不断更新迭代,又开发了超微粉或硅、铝溶胶结合的低水泥或无水泥浇注料。其目的是减少结合剂带入的杂质,如水泥中的CaO、化学结合剂中的K2O、Na2O,实际上就是向提高浇注料的纯度方向发展。   耐火喷涂料主要为轻质喷涂料作隔热衬用,现已开发出中质或重质喷涂料...
发布时间: 2021 - 05 - 06
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篦冷机矮墙及顶部耐火预制件 篦冷机所处位置特殊,烟气成分复杂,温度高,风速大,烟气含尘多为水泥熟料小颗粒,不仅量大而且硬度大,对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重,因此篦冷机中超温或烧穿现象十分普遍,因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。此部位的预制件通常采用高铝矾土、碳化硅等为骨料,以铝酸钙水泥为结合剂,添加超微粉、外加剂,并掺加一定量的耐热钢纤维,按照低水泥浇注料施工规范制作成合适形状的预制件。预制件的形状尺寸和结构形式与其使用部位有关系。对于篦冷机矮墙用预制件来说,为提高矮墙结构的稳定性,每块预制件的上下表面分别带有沟槽或凸舌。通过舌、沟之间的结合,限制了各砌块之间的滑动,提高了砌体结构的整体性和稳固性。对于篦冷机顶部,特别是一段高温区域,预制件可以通过锚固件与顶部进行焊接或螺栓连接,也可以通过直接采用悬挂在钢板上的方式进行连接,施工效果见图1,篦冷机矮墙及顶部预制件的典型性能指标见表1。 三次风管弯道耐火预制件 水泥窑三次风管弯道内衬不仅需要承受饱含大量细颗粒熟料的高速三次风气流的冲刷,而且还要承受在800~1200℃工作温度条件下严重的碱腐蚀,造成内衬经常剥落。三次风管弯道内衬所用的耐磨材料经历了高铝浇注料、莫来石刚玉浇注料以及高耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合而成的框架结构等一系列发展历程,而目前多数采用以刚玉和碳化硅为主要材质的超高强耐磨...
发布时间: 2021 - 05 - 04
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随着水泥生产工艺技术的不断更新和进步,水泥窑单条生产线向大型化方向发展,新型干法水泥生产技术具有窑温高、窑速快、系统结构复杂、碱等挥发性组份的侵蚀严重等特性,这对水泥窑用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能优良、施工方便、节省能源等优点,在水泥工业中得到了广泛应用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料对现场施工质量要求较高,容易出现现场加水量过多,造成浇注料性能下降较快以及烘烤过程中出现爆裂等问题。 耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,制备工艺介于定形耐火材料和不定形耐火材料之间,性能方面兼具有定形和不定形的优点,是不定形耐火材料施工和应用技术进步的一个新方向,近几年得到了快速发展。 耐火预制件是将预施工的部位提前划分成小块,并设计出合适的形状,然后按形状制作模具,再在工厂浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场施工安装。耐火预制件的应用改变了传统浇注料的现场浇注施工的方法,使施工简便易行,可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及所需的相应设备,大大节约了施工时间,并且使现场施工条件不受施工环境和季节的影响,更有利于保证施工质量。为了便于制作、运输和安装,预制件的形状不能设计过大和过于复杂,而且尽可能的统一尺寸,此外需要考虑到块与块之间的结合情况,从而增强施工后的一体化效果。施工部位需要清理干净,否则会影响耐火预制件的安装精度和效果。...
发布时间: 2021 - 04 - 30
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高温工业从曾经的高能耗、高污染、低效益的发展模式,随着资源、能源及环保约束的增强,绿色制造、环保制造必将成为其砖型升级的主要方向 。因此,节能技术,节能装备、节能材料的开发备受重视,为了提高热工窑炉的节能效果,轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大,从永久层、隔热层到工作层,从中低温部位扩展到中高温部位,从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温<1200℃部位工作层所用轻质浇注料的技术已基本成熟,但在高温范围(1200~1500℃)所用轻质浇注料的性能还有待提升,以满足对轻质浇注料的使用新要求。 传统轻质浇注料的原料配制主要采用轻质骨料与重质细粉,所用轻质骨料的气孔直径较大且强度较低,因此轻质浇注料的导热系数较高,同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度,限制了其在更高温度下的使用。因此将抛弃传统的生产工艺此次采用微孔骨料和高强骨料。所用原料主要有微孔轻质莫来石、空心球、高铝矾土、漂珠、蓝晶石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、生矾土粉、红柱石等,各种原料按比例称量,加入搅拌机中先干混2min,后加水搅拌均匀,振动浇筑成40mmX40mmX160mm的条形试样,养护24h脱模,经110℃X24h烘干,1350℃X3h烧后按有关标准检测其体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、导热系数等指标。 传统轻质浇注料的配置主要采用轻质骨料与重质细粉,...
发布时间: 2021 - 04 - 29
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1、施工性能良好。硅质火泥在使用过程中,需按施工操作规程调制好的泥浆和易性好,不沉淀,不偏析,不流淌,能满足砌筑所需理想的砖缝要求。同时具有省料、省力、省时的特点。能完全满足施工验收规范要求。硅质火泥粉料与外加剂配比科学、合理。使用过程中,火泥与硅砖单体结合保持良好的砌筑尺寸,满足±公差外形表现的各种硅砖灰缝要求,而且和易性好,易操作,既不流淌,也不干涸,能保证适宜的粘结时间,砌筑后砖缝饱满平整。 2、技术性能稳定(1)常温粘结强度高,使砖缝与砖牢固粘合。(2)高温体积稳定,热膨胀、线变化与硅砖或粘土砖基本一致。(3)耐火度、荷重软化温度优于设计要求。3、良好的热稳定性硅质火泥基于在生产过程中将其它氧化物控制在标准范围内,高温状态下火泥砖缝易熔物减少,硅火泥中硅砖粉料与硅砖厂生产的硅砖矿物成份较接近,砖缝材料与硅砖蠕变过程接近,线变化控制在≥-3左右,压缩蠕变≥-0.26以内,表现了硅砖与火泥有良好的热稳定性。4、良好的适应性硅质火泥与胶结硅石或结晶硅石两种不同晶相材质加工的硅砖均保持良好结合性,对延长炉体寿命起到了积极的作用。
发布时间: 2021 - 04 - 28
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